電鍍鎳鍍液泄漏的原因原因分析

   (1)嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

   (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過(guò)高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。        (3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)百分之二到百分之三，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20～30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái)，則可大大減輕鍍液的損耗，電鍍廠從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。

   (4)防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。槽或加溫管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。

1、電鍍鎳液中大量表面活性劑的存在，以增加陰及及化，細(xì)化結(jié)晶。電鍍進(jìn)行時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽(yáng)及，待鍍的工件做陰及，鍍層金屬的陽(yáng)離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。用于獲得光亮涂層的增白劑載體。但光亮劑在涂層表面形成一層有機(jī)膜。將會(huì)再次變黃。因此，干燥前必須在磷酸溶液中去膜，然后用熱水和冷水多次清洗。這一步是重要的，是不可忽視的。

2、電鍍鎳不使用防電流沖洗，否則鍍層易產(chǎn)生霧，特別是輥鍍件。你可以把工件從桶里倒入盆里，立即倒入清水，攪拌，把水倒出來(lái)，讓水重復(fù)三次，然后浸泡在50℃左右的磷酸鈉稀釋液中，然后三次即可清洗。在銅基體上預(yù)鍍。

3、防止電鍍鎳層變黃，操作中應(yīng)注意三點(diǎn)：一是避免電鍍后清洗不良，二是避免電流密度過(guò)大；三是避免鍍液溫度過(guò)高。

4、用浸漬硬脂酸溶液，在鋼板表面形成保護(hù)膜是一種經(jīng)濟(jì)有效的抗變色方法。